目前礦用防爆電機種類(lèi)繁多 ,不同設備使用不同類(lèi)型的防爆電機。如果這些電機出現故障 ,就需要返廠(chǎng)或進(jìn)修理廠(chǎng)進(jìn)行修理 ,修理工作必須嚴格按照 GB3836. 13 的要求進(jìn)行。下面就防爆電機的修理過(guò)程中的技術(shù)要求進(jìn)行一下介紹。

1 記錄原始數據

在修理電機之前 ,應盡可能將電動(dòng)機的一切可以記錄的數據都記錄下來(lái):

(1) 銘牌數據: 電動(dòng)機型號、額定功率、額定電壓、額定電流、負載持續率、額定轉數、制造廠(chǎng)家、出廠(chǎng)編號和時(shí)間、絕緣等級等 ,增安型電機還要記錄te時(shí)間。

(2) 鐵芯數據的測量: 測量定子轉子鐵芯長(cháng)度、定子鐵芯內徑和外徑、鐵芯槽數的尺寸 ,對于帶有通風(fēng)槽的鐵芯 ,要記錄通風(fēng)槽寬度和槽數。

(3) 繞組數據的測量: 查明繞組的結構型式、并聯(lián)的導線(xiàn)根數、繞組的節距、并聯(lián)支路數、導線(xiàn)的直徑、線(xiàn)圈匝數、每槽導體數及絕緣等級。繪制繞組接線(xiàn)原圖或繞組展開(kāi)圖 ,測量繞組的端部長(cháng)度 ,*好留一支完整的

線(xiàn)圈作為制作繞線(xiàn)模的依據; 記錄槽絕緣、槽楔、墊條等材料尺寸規格、絕緣等級、引出線(xiàn)的規格。

(4) 對于繞線(xiàn)轉子要詳細記錄轉子各部尺寸和圖形尺寸、包括鐵芯與并頭套間距離、線(xiàn)圈靠端部側的絕緣重疊長(cháng)度等。

(5) 詳細記錄電動(dòng)機故障部位原因及修理項目和要求。

2 電機機械部件的修理

(1) 電機風(fēng)扇、風(fēng)扇罩修理

電動(dòng)機的外風(fēng)扇或風(fēng)扇罩損壞。應該注意風(fēng)扇距風(fēng)扇罩、擋板以及緊固件的間距不小于風(fēng)扇直徑的 1 % ,至少為 1 mm ,以免產(chǎn)生摩擦和碰撞火花。如果更換外風(fēng)扇 ,鋁合金風(fēng)扇鎂的含量不能超過(guò) 6 % ,如果更換塑

料材料風(fēng)扇 ,應該選用經(jīng)過(guò)防爆檢驗的備件。修理或更換風(fēng)扇罩的時(shí)候 ,其防護等級應滿(mǎn)足防爆標準的要求。

(2) 隔爆殼體的修理

隔爆型電機殼體如果有裂紋 ,建議用新的相同零件更換; 如果發(fā)現隔爆面有小的缺陷 , 可以按照GB3836. 13 的要求進(jìn)行修補。改變電機外表面的糙度、涂覆等應考慮對電機表面溫度和溫度組別的影響。增安型電

機的外殼是防護性外殼 ,可以采用修理一般電氣產(chǎn)品外殼的工藝方法進(jìn)行修理 ,以恢復其原來(lái)的外殼防護等級。允許對隔爆外殼作局部改造 ,如增加接線(xiàn)端子、增設引入裝置等。但這種改造須分別符合

GB383611,GB383612 ,GB3836113 的有關(guān)規定。

(3) 接線(xiàn)盒的修理

接線(xiàn)盒內接線(xiàn)端子損壞 ,應該用與原來(lái)零件相同質(zhì)量的備件更換。以保證不同電位、零件之間的電氣間隙、爬電距離和接線(xiàn)的緊固方式等要求。

(4) 電纜和導管引入裝置的修理

引入裝置中的彈性密封圈應用相同尺寸和相同質(zhì)量的備件更換。隔爆電機引入裝置修理后 ,不得改變原設備引入方式 , 且須符

合 GB383611 , GB383612 有關(guān)要求。

(5) 電動(dòng)機轉子和定子表面的修理

鑄鋁鼠籠轉子損壞 , 應用與原轉子相同備件。允許采用刮削方法消除定子表面和轉子外表面的輕微損傷 ,但采用此種方法修理后 ,電機表面溫度應符合 GB3836. 1 的有關(guān)規定。嚴重損壞的定子表面修理后 ,須

測定電機表面溫度 ,以確保電機表面溫度符合 GB3836. 1 的有關(guān)規定。

3 電機繞組修理的工藝要求

電機繞組損壞 ,*好用與原來(lái)繞組相同的備件更換 ,如果重新繞制則絕緣線(xiàn)、絕緣墊、繞制方式、浸漬劑和浸漬方式等都必須與原來(lái)零件相同 ,以保證繞組的溫度不超過(guò)標準的規定。增安型電機的繞組會(huì )直接影響

防爆性能 ,修理單位應具有必要的資料和設備 ,否則應由制造廠(chǎng)進(jìn)行修理。

311 電機繞組拆線(xiàn)時(shí)的工藝要求

(1) 拔線(xiàn)方向一定要順鐵芯軸向方向 ,不可有角度 ,否則易把鐵芯端齒刮變形 ,產(chǎn)生扇張現象 ,也有可能將線(xiàn)圈卡在槽內拔不出來(lái)。

(2) 拔線(xiàn)用力要適當 ,不可太猛 ,防止“破壞性”的拆除 ,否則 ,鐵芯齒被刮傷、歪傷歪斜甚至成整個(gè)鐵芯歪倒。

(3) 對于成型繞組 ,要防止拆除過(guò)程中使線(xiàn)圈變形過(guò)大 ,不可將銅線(xiàn)拉變形 ,戴面積不可有變化。

(4)鐵芯的通風(fēng)槽不準有堵塞現象 , 應保證暢通。要求徹底清除槽內殘余絕緣 ,尤其對于鐵心槽細長(cháng)的繞組轉子 ,禁止用火燒鐵芯 ,以防鐵芯片間絕緣破壞 ,造成鐵芯短路發(fā)熱。用砂布和銼刀清除槽內雜物時(shí)不可損傷

鐵芯 ,不許將槽口用銼刀挫大。

(5) 對于鐵芯和基座的油污 ,可用清洗機清洗 ,然后烘干處理。

(6) 要檢查鐵芯的齒端板是否有開(kāi)焊和損壞 ,對于鐵芯出現的燒結鐵瘤 ,要先修復好 ,并經(jīng)鐵損耗試驗合格后再?lài)娊^緣漆保護。

(7) 如果繞組絕緣太硬難于拆卸 ,可采用通電加熱、烘房加熱或丙酮熔解后再進(jìn)行拆卸。

312 電動(dòng)機繞組連接和引出線(xiàn)的工藝要求

(1) 定子三相引出線(xiàn)應選在靠近出線(xiàn)盒部位 ,使引出線(xiàn)的長(cháng)度*短 ,高壓電機不許采用兩個(gè)相鄰線(xiàn)圈的引出線(xiàn)作為三相的引出線(xiàn)。

(2) 要求焊接嚴密牢固 ,表面光潔 ,連接面部應小于導線(xiàn)截面 ,并頭套的開(kāi)口進(jìn)錫孔應朝上 ,下層端線(xiàn)的彎曲應朝下 ,帶風(fēng)葉的轉子并頭套應焊接牢固 ,風(fēng)葉平整均勻。

(3)引出線(xiàn)的絕緣包扎要求緊密、無(wú)空隙 ,轉子并頭套絕緣應包扎整齊 ,方向一致。

(4) 引出線(xiàn)的接線(xiàn)端子應保證爬電距離和電氣間隙符合 GB3836. 1 的有關(guān)要求。

313 電動(dòng)機繞組浸漆時(shí)的工藝要求

對繞組進(jìn)行浸漆處理時(shí) ,宜采用真空壓力浸漆工藝 ,禁止采用涂刷、噴灑或澆漆等方法。為了保證浸漆質(zhì)量 ,應注意電氣設備浸漆前的清洗質(zhì)量。

4 修理后的檢查

煤礦防爆電機修理后要進(jìn)行檢查 ,檢查和試驗項目須符合 GB3836. 13 的有關(guān)規定。

411 機械方面的檢查和試驗

(1) 外殼: 對于隔爆型電機應該檢查隔爆接合面的間隙是否符合產(chǎn)品原圖紙或防爆標準的規定 ,如果外殼是新制的 ,還應按照標準進(jìn)行水壓試驗 ,檢查隔爆外殼的機械強度。如果是在原來(lái)的外殼上進(jìn)行局部機械加工,則

不必進(jìn)行水壓試驗。其它防爆類(lèi)型電機的外殼是防護性外殼 ,這類(lèi)外殼修理后主要是檢查防護等級和機械強度是否降低。

(2) 風(fēng)扇、風(fēng)扇罩、接線(xiàn)盒、電纜引入裝置等應按標準要求進(jìn)行檢查。

412 電氣方面的檢查和試驗

(1) 繞組: 修理防爆電機常需要更換繞組 ,有些情況下僅僅需要對潮濕的繞組進(jìn)行干燥處理。繞組的修理質(zhì)量不但影響電動(dòng)機的電氣性能指標 ,而且影響電動(dòng)機的防爆性能。繞組更換后應該用電橋或其他方法測量各相

的電阻 ,相電阻或線(xiàn)電阻應該平衡。用搖表測量各繞組間以及對地的絕緣電阻 ,并且進(jìn)行繞組對地、相間絕緣耐壓試驗。對于原來(lái)的繞組 ,在進(jìn)行耐壓試驗時(shí)試驗電壓應該降低(試驗電壓的 80 %) 。

(2) 電動(dòng)機空載試驗和降低電壓下堵轉試驗。

(3) 如果需要 ,應進(jìn)行型式試驗或部分型式試驗項目。對于增安型電動(dòng)機 ,應進(jìn)行溫升試驗。

通過(guò)對煤礦防爆電機修理技術(shù)要求的探討 ,可以指導修理廠(chǎng)實(shí)際操作 ,隨著(zhù)煤礦防爆電機產(chǎn)品的不斷發(fā)展 ,防爆電機修理技術(shù)也在不斷提高 ,希望修理廠(chǎng)不斷應用新技術(shù) ,更好地提高防爆電機修理質(zhì)量 ,確保煤礦生產(chǎn)的

安全性。