高壓電機在一般的工礦企業(yè)均用來(lái)拖動(dòng)關(guān)鍵設備且需連續運行的負載，單次開(kāi)機后的運行周期一般都比較長(cháng)。軸承作為高壓電機轉子的支撐件，其壽命的長(cháng)短及其運行可 靠性與否，直接決定了高壓電機的安全使用周期。然而，良好的潤滑是保證軸承滾動(dòng)體安全 可靠工作的根本。目前大部分高壓電機均只配有注油裝置，卻很少配備不停機排油裝置，即 使有個(gè)別廠(chǎng)家配備，就其結構、制作加工成本及*終用戶(hù)的使用情況也不理想。主要表現在以下幾個(gè)方面1、采用無(wú)縫鋼管及鋼板焊接制作，增加了材料成本及加工制作成本；2、排油裝置結構復雜，給*終用戶(hù)維護設備帶來(lái)不便；3、結構設計不合理，導致排油時(shí)間過(guò)長(cháng)且廢舊油脂排不徹底；4、浮于形式，起不到排油的作用。

圖1為本實(shí)用新型排油裝置的整體結構。

實(shí)用內容

    本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種高壓電機排油裝置，該 裝置采用高強度尼龍一次性成型制作而成，不需要后期的車(chē)削加工，結構設計巧妙合理，徹 底解決了排油時(shí)間長(cháng)，排油不徹底的問(wèn)題。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種高壓電機排油裝置包括廢油儲存腔、排油 導管，所述排油導管插入到廢油儲存腔中。所述排油導管、廢油儲存腔分別采用高強度尼龍 一次成型制作。所述排油導管與廢油儲存腔上分別設有凸點(diǎn)和凹槽。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 由于本實(shí)用新型設計巧妙合理，采用高強度尼龍一次成型制作，所以，不存在毛坯 件的焊接及后期的金加工，降低了企業(yè)的材料及加工制作成本；結構簡(jiǎn)單，維護方便，排油 徹底快捷，通用性好，從根本上解決了排油不徹底或不排油而造成的潔凈油脂和廢舊油脂 在軸承室中混合使用的問(wèn)題，保證了軸承的良好潤滑，延長(cháng)了軸承是使用壽命。

具體實(shí)施方式方法：

    下面本實(shí)用新型將結合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述圖1所示包括廢油儲存腔1、排油導管2兩部分組成。[0015]本實(shí)用新型由廢油儲存腔1、排油導管2兩部分組成，先將排油導管2插入到廢油 儲存腔1中，排油導管2與廢油儲存腔1分別設有凸點(diǎn)和凹槽，這樣既保證了排油導管2不 會(huì )輕易從廢油儲存腔1中脫出。所述排油導管2、廢油儲存腔1分別采用高強度尼龍材料一 次成型制作。當需要排放廢舊油脂時(shí)候，稍稍用力拉動(dòng)排油導管2，即可將油脂廢油儲存腔 1中排除。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，當油廢舊油脂自電機軸承外蓋垂落到廢油儲存腔后，只需 將排油導管抽出即可將油脂排除。油脂自排油導管中清理掉后再將其插入到廢油儲存腔中 即可。

【技術(shù)保護點(diǎn)】

    高壓電機不停機排油裝置，包括排油堵頭（1）、排油管（2）、排油撮管（3）、儲油盒（4）與軸承外蓋（5）；其特征是：在軸承外蓋（5）上固定有儲油盒（4），在儲油盒（4）上固定有排油管（2），在排油管（2）內插接有排油撮管（3），排油撮管（3）的左端伸出排油管（2）的左端面，排油撮管（3）的右端部伸出排油管（2）的右端面并伸入儲油盒（4）的腔體內，在排油管（2）與排油撮管（3）的左端部安裝有排油堵頭（1）。

權利要求

1.一種高壓電機排油裝置，其特征是包括廢油儲存腔(1)、排油導管(2)，所述排油 導管(2)插入廢油儲存腔(1)中。

2.根據權利要求1所述的一種高壓電機排油裝置，其特征是所述排油導管(2)、廢油 儲存腔(1)分別采用尼龍材料一次成型制作。

3.根據權利要求1所述的一種高壓電機排油裝置，其特征是所述排油導管(2)與廢油 儲存腔(1)上分別設有凸點(diǎn)和凹槽。

實(shí)用摘要

    本實(shí)用新型涉及一種高壓電機排油裝置，其包括廢油儲存腔、排油導管，所述排油導管插入到廢油儲存腔中。所述排油導管、廢油儲存腔分別采用高強度尼龍一次成型制作。所述排油導管與廢油儲存腔上分別設有凸點(diǎn)和凹槽。本實(shí)用新型設計巧妙合理，采用高強度尼龍一次成型制作，所以，不存在毛坯件的焊接及后期的金加工，降低了企業(yè)的材料及加工制作成本；結構簡(jiǎn)單，維護方便，排油徹底快捷，通用性好，從根本上解決了高壓電機排油不徹底或不排油而造成的潔凈油脂和廢舊油脂在軸承室中混合使用的問(wèn)題，保證了軸承的良好潤滑，延長(cháng)了軸承是使用壽命。