防爆電機難免會(huì )遇到一些故障，這個(gè)時(shí)候就需要進(jìn)行拆機維修或清理，那么接下里電機之家為大家講解一下防爆電機的維修方法和步驟流程：

⑴在拆卸前，要用壓縮空氣吹凈防爆電機表面灰塵，并將表面污垢擦拭干凈。 

⑵選擇防爆電機解體的工作地點(diǎn)，清理現場(chǎng)環(huán)境。 

⑶熟悉防爆電機結構特點(diǎn)和檢修技術(shù)要求。 

⑷準備好解體所需工具（包括專(zhuān)用工具）和設備。 

⑸為了進(jìn)一步了解防爆電機運行中的缺陷，有條件時(shí)可在拆卸前做一次檢查試驗。為此，將防爆電機帶上負載試轉，詳細檢查防爆電機各部分溫度、聲音、振動(dòng)等情況，并測試電壓、電流、轉速等，然后再斷開(kāi)負載，單獨做一次空載檢查試驗，測出空載電流和空載損耗，做好記錄。 

⑹切斷電源，拆除防爆電機外部接線(xiàn)，做好記錄。 

⑺選用合適電壓的兆歐表測試防爆電機絕緣電阻。為了跟上次檢修時(shí)所測的絕緣電阻值相比較以判斷防爆電機絕緣變化趨勢和絕緣狀態(tài)，應將不同溫度下測出的絕緣電阻值換算到同一溫度，一般換算至75℃。 

⑻當吸收比大于1.33時(shí)，表明防爆電機絕緣不曾受潮或受潮程度不嚴重。為了跟以前數據進(jìn)行比較，同樣要將任意溫度下測得的吸收比換算到同一溫度。

防爆電機修理注意事項

一、防爆電機拆機工藝要求：

1、防爆電機拆機過(guò)程中，做好各部件的原始記錄及標記;

2、檢查各機械公差尺寸，電氣參數;

3、零配件清洗干凈，放置整齊，做好定置位記錄。

注意事項：原始記錄、標記清晰，明了;防爆電機各參數尺寸準確無(wú)誤。

二、防爆電機清洗、噴漆

1、清洗要求把油污，灰塵清洗干凈;

2、噴漆均勻。

三、防爆電機拆線(xiàn)清槽工藝要求：

1、防爆電機拆線(xiàn)前做好拆線(xiàn)記錄，記錄好線(xiàn)規、線(xiàn)徑、極數、并聯(lián)、路線(xiàn)、接法、匝數、節距、端部長(cháng)度、出線(xiàn)位置、電纜長(cháng)度大小等原始記錄;

2、入烘、加熱、拉線(xiàn);

3、清槽干凈，無(wú)毛刺。

四、防爆電機繞制工藝要求：

1、確定防爆電機線(xiàn)規、線(xiàn)徑無(wú)誤;

2、繞制排列、整齊、緊密;

3、云母半疊繞制、包扎;

4、模壓時(shí)間不低于60分鐘。

五、防爆電機下線(xiàn)工藝要求：

1、防爆電機線(xiàn)圈直線(xiàn)長(cháng)度一致，綁扎整齊、均勻、緊密;

2、槽楔長(cháng)度整齊一致無(wú)毛刺、起皮，槽楔緊密每根空響不超過(guò)三分之一，不可高出鐵蕊。

3、節距、并頭檢查無(wú)誤;

4、焊接牢靠;

5、出線(xiàn)準確、無(wú)誤;

6、需做對地、匝間、相間、三相電阻等試驗。

六、防爆電機浸漆、烘干工藝要求：

1、防爆電機浸漆前須吹灰，螺絲孔上硅脂，檢測絕緣、三相電阻是否合格，不可浸漆烘烤部件要拆除;

2、工件浸化前須入烘、浸漆時(shí)溫度不超過(guò)65℃;

3、工件入漆下沉30～40mm，浸泡時(shí)間、視工件大小，做到無(wú)氣泡冒出;

4、烘干溫度視工件120℃～150℃左右入烘，檢測其絕緣電阻變化情況，待絕緣電阻穩定后，方可入烘;

5、入烘前，一些重要部位要把漆抹干凈;

6、烘干出烘后趁熱除漆。

七、防爆電機安裝：

1、防爆電機總裝前，檢查防爆電機電氣、機械尺寸;

2、零部件清先干凈;

3、一些易生銹處上防銹油漆;

4、按標記總裝好防爆電機;

5、總裝完好，檢查零部件是否遺漏、上緊，手轉動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活。

八、實(shí)驗注意要點(diǎn)：

1、實(shí)驗前，檢查其電氣性能，機械性能是否合格;

2、檢查實(shí)驗設備是否安全到位，接線(xiàn)是否錯誤;

3、地線(xiàn)接好;

4、手動(dòng)盤(pán)車(chē)是否靈活;

5、實(shí)驗過(guò)程，多點(diǎn)檢測振動(dòng)、噪聲、溫度、電流等是否合格;

6、實(shí)驗合格后及時(shí)填寫(xiě)實(shí)驗報告。

九、機加工要求：

1、防爆電機軸類(lèi)焊接完，要上保溫棉;

2、動(dòng)平衡塊固定牢靠;

3、焊接無(wú)氣孔，無(wú)裂紋，無(wú)夾層，不缺肉;

4、工差尺寸要標準、精確;

5、機床工件完，要保養;

6、校動(dòng)平衡，應該有支撐點(diǎn)，兩頭要平衡。