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防爆電機故障診斷及處理方案集合

時(shí)間:2019年03月30日 作者:網(wǎng)絡(luò )摘抄 點(diǎn)擊: 【字體:

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一、防爆電機不能啟動(dòng)

a.靜止無(wú)聲

b.振動(dòng)、有異常聲響

可能原因:

1.電源未接通

2.三相電動(dòng)機缺相

3.定子繞組斷線(xiàn)

4.定子繞組相間短路

5.離心開(kāi)關(guān)或電容器損壞或電路不通

6.傳動(dòng)部分受阻或負載過(guò)大

處理方法:

1.檢查開(kāi)關(guān)、熔絲、接觸器接點(diǎn)、線(xiàn)路及防爆電機引出線(xiàn)是否接好

2.檢查電源、開(kāi)關(guān)、熔絲、連接線(xiàn)是否完好

3~4.修理繞組

5.修理或更換離心開(kāi)關(guān)、電容器、或是檢查修理連接線(xiàn)路

6.檢查、修理傳動(dòng)部分,檢查負載過(guò)大原因排除故障

二、空載能啟動(dòng)或在外力幫助下能啟動(dòng),但啟動(dòng)遲緩、轉向不定

可能原因:

1.三相電機缺相

2.單相電機輔繞組電路故障:繞組斷線(xiàn)、離心開(kāi)關(guān)電路或觸點(diǎn)故障、電容器損壞或斷線(xiàn)

處理方法:

1.檢查電源及電路

2.檢查修理繞組、離心開(kāi)關(guān)、電容器或相應的連接電路各部分

三、帶負載運行時(shí)轉速低于額定值

可能原因:

1.負載太大

2.電源電壓太低

3.籠型轉子斷條

4.電路連接不牢、接觸不好

5.繞組接線(xiàn)錯誤、線(xiàn)圈短路

處理方法:

1.檢查傳動(dòng)部分及工作機械是否有故障并排除

2.測量電壓,解決電源供電質(zhì)量

3.更換轉子

4.檢查、排除

5.修理繞組

四、防爆電機外殼帶電

可能原因:

1.接地線(xiàn)松動(dòng)或斷開(kāi)

2.繞組絕緣受損、或受潮,引出線(xiàn)碰殼

處理方法:

1.檢查接地線(xiàn),接好

2.烘干,修理絕緣及更換引出線(xiàn)

五、防爆電機運轉中聲響異常

可能原因:

1.缺相運行

2.轉子或轉子上夾帶異物與定子或其它固定物相擦

3.軸承損壞或嚴重缺油

4.波行墊圈斷裂

5.離心開(kāi)關(guān)損壞

6.軸向竄動(dòng)太大

處理方法:

1.檢查電路各元件,排除故障

2.檢查定子內膛及轉子有無(wú)凸出異物,軸承室是否磨損太大

3.清洗軸承、加腐滑脂

4.更換波形墊圈

5.修理或更換離心開(kāi)關(guān)

6.調整軸向竄動(dòng)量

六、防爆電機停轉、接通電源后又不轉,過(guò)會(huì )時(shí)間又可以啟動(dòng)

可能原因:

1.繞組短路

2.過(guò)載

3.熱保護器動(dòng)作

處理方法:

1.修理繞組

2.檢查傳動(dòng)部分及工作機械,排除故障

3.過(guò)熱或過(guò)電流后熱保護器動(dòng)作,冷卻后又復位

七、防爆電機異常振動(dòng)

可能原因:

1.軸頭彎曲

2.底腳松動(dòng)

3.轉子動(dòng)平衡破壞

4.電路、繞組故障

處理方法:

1.校直

2.固定底腳

3.校正動(dòng)平衡

4.檢查、修理電路或繞組

八、電流驟然增大、防爆電機冒煙、溫升過(guò)高

可能原因:

1.缺相運轉

2.防爆電機過(guò)負載、傳動(dòng)部分被卡住

3.選用防爆電機功率過(guò)小

4.電源電壓太低或太高

5.防爆電機通風(fēng)道阻塞

6.防爆電機局部受潮絕緣損壞、繞組匝間、相間短路

7.離心開(kāi)關(guān)或電容器損壞

九、啟動(dòng)后防爆電機很快發(fā)熱,甚至燒毀繞組

可能原因:

1.繞組匝間、相間短路或接地

2.單相電機主、輔繞組相互接錯

3.離心開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)在啟動(dòng)后不能斷開(kāi),輔繞組長(cháng)期工作而發(fā)熱

處理方法:

1.檢查、修理繞組

2.檢查糾正接線(xiàn)

3.檢查修理離心開(kāi)關(guān)

處理方法:

1.檢查電源及線(xiàn)路

2.檢查工作機械及傳動(dòng)部分

3.核實(shí)更換電機

4.檢查電源

5.清除阻塞物

6.檢查繞組、修理

7.栓查、更換九、啟動(dòng)后防爆電機很快發(fā)熱,甚至燒毀繞組

十、防爆電機軸承過(guò)熱

可能原因:

1.軸承損壞

2.軸承油脂不好或用量不當,油脂中有雜物

3.軸頭彎曲

4.軸承或軸承空磨損嚴重

5.皮帶太緊或聯(lián)軸器安裝不當

處理方法:

1.更換軸承

2.更換油脂,填充量不宜超過(guò)軸承容積的70%

3.校直

4.將磨損件修復或更換

5.調整皮帶,校正聯(lián)軸器


電機運行中噪聲

電機運行中會(huì )產(chǎn)生不同的聲音,電機大小不同,結構不同聲音會(huì )有明顯的不同。如果運行中產(chǎn)生的聲音在國家標準GB10069-2000“電機噪聲測量方法及噪聲限值 ”規定的范圍之內,屬正常,超出標準范圍均為噪聲,應予以處理。

1.1軸承噪聲

經(jīng)長(cháng)途運輸的電機,試運行時(shí)會(huì )有明顯的軸承異聲,加注潤滑脂即可解決,這是因為運輸途中的顛簸,潤滑脂從軸承部位流出造成的。

降低電機軸承噪音的主要方法是:注意軸承的選擇,注意軸承徑向游隙的大小,過(guò)大的徑向游隙會(huì )引起低頻噪音升高,總之,過(guò)小的間隙則會(huì )導致高頻噪音升高。對于噪音要求比較高的電機來(lái)說(shuō),就要選用低噪音軸承,當負載較小時(shí),可以選用哪含油滑動(dòng)軸承,它的噪音和同尺寸的滾動(dòng)軸承相比一般可小10db左右。 

1.2機械噪聲

若電機發(fā)出低頻的“嗡嗡”聲,一般原因如下:

a) 內蓋安裝時(shí)偏,電機軸磨擦內蓋,這時(shí)的聲音是連續的,處理時(shí)可將內蓋調換角度重新上緊。

b) 若在啟動(dòng)或停機進(jìn)出現斷續的“嗡嗡”聲,可以考慮是跑套,因為轉速低時(shí)滾動(dòng)摩擦力相對大一些,軸承的滾珠在內、外環(huán)滾道中轉動(dòng)時(shí)帶動(dòng)外環(huán)或內環(huán)旋轉的力相對大,如軸承室尺寸偏大,或軸頸尺寸偏小,外環(huán)或內環(huán)就可能轉動(dòng),就會(huì )產(chǎn)生斷續的摩擦聲。這時(shí)往往會(huì )伴隨斷續的振動(dòng)。若發(fā)生高頻響聲,可能是甩油環(huán)或擋水環(huán)松動(dòng)。

1.3振動(dòng)噪聲

電機振動(dòng)時(shí)會(huì )產(chǎn)生明顯的噪聲,尤其是共振,處理這種問(wèn)題只有處理好振動(dòng)問(wèn)題。

1.4電磁噪聲

電磁噪聲是持續的斷開(kāi)電源立即消失的噪聲,和設計制造均有關(guān)系,設計時(shí)槽配合選擇不當、制造時(shí)定子沖片片間壓力不當、真空浸漆不到位等等,都可能產(chǎn)生電磁噪聲。處理時(shí)若重新浸漆沒(méi)有明顯改善就幾乎沒(méi)有辦法了。

電機抱軸

隔爆電機抱軸,多是因為內蓋和軸的間隙過(guò)小,運行因發(fā)熱膨脹造成內蓋和軸研死。發(fā)熱的原因主要是軸承過(guò)熱造成。現場(chǎng)修理時(shí)須檢查電機軸是否彎曲,如彎曲須換軸,不彎曲更換零部件。現場(chǎng)檢查時(shí)應觀(guān)察軸承注油管是否有潤滑脂,如沒(méi)有說(shuō)明沒(méi)有按要求加潤滑脂,還要檢查軸承測溫裝置及繼電保護是否使用正常。

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