防爆電機的軸承在電機運行中起到重要的作用，而潤滑油在軸承中失效一般都是由于潤滑粘度不夠引起的，潤滑油粘度越低，油膜的承載能力越差，油膜容易破裂，滾動(dòng)軸承的運動(dòng)部件金屬會(huì )發(fā)生直接接觸，導致摩擦力增大，磨損加劇，滾動(dòng)軸承的使用壽命縮短，嚴重會(huì )發(fā)生軸承損壞抱死燒電機等現象。

     但是如果潤滑油粘度過(guò)高，會(huì )使摩擦阻力加大，運行中熱量增加，能耗增加，另外對于高溫高負載等條件運行下的軸承，可能會(huì )有防銹、抗磨、抗氧化、等提高潤滑油吸附力的要求，所以，潤滑油的選擇主要是潤滑油粘度等級的確定，和所附加的添加劑。

     1.工作溫度的影響潤滑油的粘度和潤滑效果，當工作溫度低時(shí)，迎選擇粘度低的，當工作溫度高時(shí)，迎選用高粘度或有適當添加劑的潤滑油，環(huán)境溫度不同，所選的潤滑油也要跟著(zhù)變化，例如冬季和夏季。

     2.轉速速度高應選用粘度低的潤滑油，以免阻力增大，積壓熱量，反之，在低速情況下，則采用粘度較高的潤滑油，以提高承載能力。

     3.工作載荷滾動(dòng)軸承承受的載荷越大，潤滑油粘度也應該越高，以免潤滑油從摩擦副中擠出，或產(chǎn)生金屬間的直接接觸。

     防爆電機潤滑脂的填充按設計量注入，還要在軸承室空間合理分配。軸承室空間由軸承內，腔，外蓋組成，潤滑脂應盡量分配在軸承腔和能與軸承包絡(luò )的面上，填滿(mǎn)其空間依據轉速確定。防爆電機運行中，要防止潤滑脂變質(zhì)流失引起的軸承故障，并定及時(shí)補注潤滑脂。